隧道窯燒制耐火磚的降溫曲線分為三種方法

隧道窯燒制耐火磚的降溫曲線分為三種方法，小編把多年生產耐火磚的經驗分享給大家，希望能給大家帶來幫助。

1，正常隨爐降溫耐火磚經過高溫燒結后進入恒溫帶，在經過降溫帶，保溫結束后，切斷電源自然冷卻高鋁耐火磚，下降到200度左右后，可以開爐。這種操作簡單方便，勞動強度低，一般是沒有特殊要求的磚，尤其是小型窯爐生產的磚常用的方法。對于大型窯爐，熱容量過大，自然散熱過程緩慢，為了縮短生產周期，采取適當的通風散熱措施。

2，淬火急冷采用這種冷卻方式是由于耐火磚的結構和性能等要求。根據需要和可能性，可采用水中淬火、油中淬火、石棉等無機粉末淬火、風氣急冷或空氣淬火等方式。

3，保溫緩冷根據窯爐的結構和熱容量，可以采用少量的供熱緩和冷卻，以緩慢的速度緩慢降低爐溫。該方式適用于大型耐火磚，結構復雜，線膨脹系數大或降溫期有多晶變化的產品。對于小型磚，沒有必要這樣做，以避免能源和延長生產周期。

由于耐火磚的種類不同，所燒結的溫度也有所不同，窯車推進的速度也不一樣，所以耐火磚在隧道窯里從干燥、燒制、保溫退火的時間也不一樣，有些產品若是出窯過快，溫度落差太大貨造成產品變形裂紋等缺陷影響使用，帶來損失。因此每一塊耐火磚的問世都的有一定的科學配方，科學燒結等方案。