鎂鈣質耐火磚常見問題

    鎂鈣質耐火磚目前存在的問題

    (1)防水化技術研究。

    水化仍然是影響鎂鈣質耐火磚應用的核心問題。水化問題不解決，就無法得到應用。這里所說的水化，包括生產中水化，儲存運輸中水化和使用中水化。目前還沒有完全抗水化的合成鎂鈣砂，鎂鈣砂及其制品不能長時間儲存和運輸，多多少少存在水化造成的損壞問題。雖然經過多年研究，采用多種抗水化措施，但這一問題還是沒有得到徹底解決?？顾€是一個重大研究課題。

    (2)抗水型鎂鈣砂的工業生產。

    我國目前生產的合成鎂鈣砂雖然也采用二步煅燒工藝，但是以壓坯隧道窯煅燒或壓球豎窯煅燒制得的，致命的弱點是經粉碎后，顆粒幾乎全部形成新表面，多棱角，抗水化性差，給儲存、運輸、生產和使用造成了很大困難，難以推廣應用?；剞D窯生產比較理想，但成本較高，也難以推廣?優質抗水型鎂鈣砂生產廠家少，生產能力有限，不能滿足需要。能否大量工業生產出抗水化性能優良的合成鎂鈣砂，對這一類材料的推廣應用將起重要作用。

    (3)高效結合劑的生產。

    一般鎂鈣制品生產，用石蠟為結合劑，制品表面還要浸蠟、浸油，在生產和使用過程中常常造成污染，給環境帶來危害。對生產鎂鈣系耐火制品所用結合劑，除要求在制磚時起結合劑作用，不能帶進水分外，在儲存過程中還能起防水化作用，特別是對環境不能產生污染。目前急需開發優質、低價、無污染結合劑。

    (4)基礎研究。

    目前對優質合成鎂鈣質耐火磚防水化技術缺少深入研究，對不同CaO含量鎂鈣質耐火磚與鋼液作用機理缺少系統的研究。

    鎂鈣系耐火磚的水化測試方法

    鎂鈣系耐火磚水化是其非常重要的問題，目前，測試鎂鈣系耐火磚的水化方法，大致有如下幾種：

    (1)蒸壓法。試樣在一定溫度和水氣壓力條件下，與水蒸氣反應一定時間后，測定試樣質量增加率和粉化率。

    (2)煮沸法。試樣在煮沸條件下，與熱水反應一定時間后，測定試樣質量增加率。

    (3)恒溫恒濕法。試樣在恒溫恒濕箱中，一定溫度和濕度下，經一定時間后，測定質量增加率。

    (4)自然放置法。試樣自然放在大氣或水中，經一定時間后，測定質量增加率。

    (5)成型體觀察法。從試樣成型體外表觀察裂紋、龜裂等變化情況，衡量水化程度大小。

    具體采用哪種方法，應根據實際情況而定。第一種方法，條件比較苛刻，短時間可看出結果;后兩種方法，反應比較慢，長時間能看出結果。采用第二、第三種方法來測試鎂鈣系耐火磚水化較好。

    鎂鈣質耐火磚的防水化技術

    雖然鎂鈣質耐火磚具有一系列優良性能，但其易水化件，限制了該材料的應用，要大力開發鎂鈣質耐火磚，必須解決水化問題，目前，國內外研究鎂鈣質耐火磚的防水化方法大致包括：

    (1)表面處理。

    1)用磷酸處理鎂鈣砂，使砂表面生成磷酸鹽化合物覆蓋表面，隔絕空氣，起到防水化作用。

    2)用一定濃度的有機硅溶液潤濕鎂鈣砂表面，然后干燥，在砂表面形成覆蓋層，起到防水化作用。

    3)將CO2和水氣通過鎂鈣砂和鎂鈣磚表面，形成碳酸鹽化合物覆蓋層，起到防水化作用。

    4)在鎂鈣磚表面噴涂一層無水有機物、脫水瀝青、無水樹脂等保護膜，使磚表面不與大氣接觸，起到防水化作用。

    (2)添加物。

    在制造鎂鈣砂時，加入少量添加物，如BaO、SrO、Al2O3、B2O3、YaO3、SiO2、TiO2、ZrO2、CaF2、稀土氧化物及復合物等。這些添加物與CaO作用，或生成低熔點物質，或生成固溶體，改善微觀結構，促進燒結，起到防水化作用。

    (3)燒結法。

    高溫燒成或二步煅燒，使CaO晶粒長大，充分燒結，致密化，減少粒界面積，起到防水化作用。

    (4)密封包裝。

    將制品用手工包裝、熱塑包裝、抽真空每裝等，盡量不使制品表面與大氣接觸，起到防水化作用。

    (5)生產工藝控制。

    從材料生產工藝的各個環節把關，盡量減少鎂鈣砂或磚坯的水化，如選用高密度原料、磚料預熱、無水結合劑、合理顆粒級配、輕燒油浸、浸蠟等，起到防水化作用。

    上述各種防水化方法都能不同程度減輕鎂鈣系耐火材料的水化問題，目前普遍采用添加劑法，抽真空包裝或浸蠟處理。從防水化實效來講，一般都采取綜合方法，從原料到成品都要考慮水化問題。